立式管道油泵的安裝起動要求 1.管道油泵的安裝要求

    1）管道油泵安裝前應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免泵運行時損壞葉輪和泵體。

    2）安裝時管道重量不應(yīng)加在泵上，以免使泵變形。

    3）安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動太大，影響泵的使用性能。
    4）為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附iE安裝-只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，延長泵的使用壽命。
    5）安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
    2．管道油泵起動與停止要求
    （1）起動前準(zhǔn)備
    1）檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，從電動機頂部向泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試運行時間要短，以免使機械密封干磨損壞。
    2）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
    3）檢查各部位是否正常。
    4）用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機械密封端面。
    （2）起動
    1）全開閥門。
    2）關(guān)閉出口管路閥門。
    3）起動電動機，觀察泵運行是否正確。
    4）調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量計或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運行，并通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電動機電流，使電動機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負(fù)荷運行（即大電流運行）至使電動機燒壞。調(diào)整出口閥門開啟度與管道工況有關(guān)。
    5）檢查軸封泄漏。隋況，正常時機械密封泄漏應(yīng)為每小時不大于3r。iL（無泄漏）。
    6）檢查電動杌，軸承處溫度應(yīng)≤70℃。
    （3）停止
    1）關(guān)閉吐出管路閥門。
    2）停止電動機。
    3）關(guān)閉閥門。
    4）如長期停機，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
    3．管道油泵的維護(hù)要求
    （1）運行中的維護(hù)
    1）管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
    2）定期檢查電動機電流值，不得超過電動機額定電流。
    3）泵長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停機檢查，
必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
    （2）機械密封維護(hù)
    1）機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
    2）嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。
    3）起動前應(yīng)光盤動泵（電動機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。